అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్‌లలో పికోసెకండ్ మరియు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్‌లు ఉన్నాయి. పికోసెకండ్ లేజర్‌లు నానోసెకండ్ లేజర్‌ల యొక్క సాంకేతిక అప్‌గ్రేడ్, మరియు పికోసెకండ్ లేజర్‌లు మోడ్-లాకింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, అయితే నానోసెకండ్ లేజర్‌లు క్యూ-స్విచ్డ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి. ఫెమ్టోసెకండ్ టెక్నాలజీ పూర్తిగా భిన్నమైన సాంకేతిక మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. విత్తన మూలం ద్వారా విడుదలయ్యే కాంతి పల్స్ స్ట్రెచర్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది, CPA పవర్ యాంప్లిఫైయర్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది మరియు చివరకు కాంతిని వెలికితీసేందుకు పల్స్ కంప్రెసర్ ద్వారా కంప్రెస్ చేయబడుతుంది. సాంకేతికత మరింత కష్టం.

ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ విషయానికి వస్తే, ముందుగా గుర్తుకు వచ్చేది ఫెమ్టోసెకండ్ మయోపియా కరెక్షన్ మరియు మెడికల్ కాస్మోటాలజీలో ఉపయోగించే ఫెమ్టోసెకండ్ ఫ్రెకిల్ రిమూవల్ వంటి సాధారణ ఉపయోగాలు. ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్‌లు ఇన్‌ఫ్రారెడ్, గ్రీన్ లైట్ మరియు అతినీలలోహిత వంటి వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలుగా కూడా విభజించబడ్డాయి. వాటిలో, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్‌లను పదార్థాలు లేదా అణువుల ద్వారా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఫోటోనిక్స్ లేదా మెడికల్ వంటి పరిశ్రమలలో లేజర్ కట్టింగ్‌లో దాదాపుగా వేడి-ప్రభావిత మండలాలు లేవు. ప్రస్తుతం, ఇది పదార్థాల ఖచ్చితత్వం వంటి అనేక రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు లేజర్ కటింగ్, సర్జరీ, కన్స్యూమర్, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్స్, స్పెక్ట్రోస్కోపీ, ఏరోస్పేస్, డిఫెన్స్ అప్లికేషన్స్ మరియు బేసిక్ సైన్స్. కాబట్టి ఈసారి మేము పరిశ్రమలో Be-Cu ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్‌ల యొక్క అనేక సాధారణ అప్లికేషన్‌లను పరిచయం చేస్తాము.

లేజర్ కట్టింగ్ అల్ట్రా-థిన్ గ్లాస్ (UTG)

ప్రస్తుతం, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ డిస్ప్లేలు మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలలో అల్ట్రా-సన్నని గాజు పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, మనం సాధారణంగా ఉపయోగించే OLED స్క్రీన్‌లలోని సబ్‌స్ట్రేట్ గ్లాస్ అల్ట్రా-సన్నని గాజు (UTG).

మొబైల్ ఫోన్ సాంకేతికత యొక్క నిరంతర ఆవిష్కరణతో, మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్‌లు యవ్వనంగా మరియు వైవిధ్యంగా మారుతున్నాయి మరియు సమయానికి అవసరమైన విధంగా మడత స్క్రీన్ సాంకేతికత ఉద్భవించింది. అయితే, ఫోల్డింగ్ స్క్రీన్ మొబైల్ ఫోన్‌లలో గాజు కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి. గాజు సన్నగా, మెరుగైన కాంతి ప్రసార పనితీరు, మెరుగైన వశ్యత మరియు తేలికైన బరువు. అయితే, ఈ రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ లేజర్ కట్టింగ్‌కి అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం, ​​మైక్రో క్రాక్‌లు లేవు, డార్క్ క్రాక్‌లు లేవు, మొదలైనవి అవసరం. అందువల్ల, ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్‌ని అతి-వేగంగా లేజర్ కట్టింగ్ ప్రస్తుతం ప్రధాన లేజర్ కటింగ్ పద్ధతిగా మారింది. అంచు చిప్పింగ్ మరియు మైక్రో క్రాక్‌ల అవసరాలు పెరుగుతాయి, ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ క్రమంగా ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది.

ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ కట్టింగ్ అల్ట్రా-హై ఎనర్జీ డెన్సిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ డ్యామేజ్ థ్రెషోల్డ్‌ను సులభంగా అధిగమించగలదు; అదే సమయంలో, అల్ట్రా-సన్నని గాజు వేడికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ఫెమ్టోసెకండ్ పల్స్ అనేది "కోల్డ్ లేజర్ కట్టింగ్" మోడ్, ఇది లైట్ స్పాట్ యొక్క అంచుని పూర్తి చేయగలదు, లైట్ స్పాట్‌లు ఒకదానికొకటి జోక్యం చేసుకోకుండా మరియు సాధించగలవు. అల్ట్రా-తక్కువ ఫ్రాక్చర్ ఎఫెక్ట్: లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సైడ్ వాల్‌ను స్మూత్‌గా చేయవచ్చు, క్రమరహిత చిప్పింగ్ సంభవించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక వేడి వల్ల అసాధారణమైన పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం తక్కువ. ఇది UTG బెండింగ్ రేడియస్‌పై ఎలాంటి ప్రభావం చూపదు మరియు బెండింగ్ లైఫ్‌ని పెంచగలదు.

లేజర్ కట్టింగ్ గోల్డ్-ప్లేటెడ్ రాగి రేకు

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగాలలో రాగి రేకు ఒకటి. ఎలక్ట్రోలైట్ అనేది ప్రతికూల ఎలక్ట్రోలైట్, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని పొరలో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్‌గా పనిచేస్తుంది. రాగి రేకు చాలా సన్నని రాగి ఉత్పత్తి. రాగి కాగితంతో సమానం మరియు దాని మందం కూడా మైక్రాన్లు. సాధారణంగా 5um-135um, సన్నగా మరియు వెడల్పుగా తయారు చేయడం కష్టం. సరళంగా చెప్పాలంటే, రాగి రేకు చాలా సన్నని షీట్లలోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలు వంటి అన్ని అంశాలలో రాగి రేకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా డై-కటింగ్, అయితే సామర్థ్యం, ​​లేజర్ కట్టింగ్ వేగం, నష్టం మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వంలో లోపాలు ఉన్నాయి. సాధారణ లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, థర్మల్ ప్రభావం పెద్దది. అంచులపై ఉష్ణ ప్రభావం రాగి రేకును వార్ప్ చేయడం మరియు వికృతీకరించడం సులభం చేస్తుంది మరియు అంచులు కార్బోనైజ్ చేయబడి, పదార్థ క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ దాని ప్రత్యేకమైన "కోల్డ్ లేజర్ కట్టింగ్" మోడ్ కారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ కాపర్ ఫాయిల్‌లో మరింత స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ సన్నని పల్స్ వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావంతో పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు, వేడి చేరడం వల్ల కలిగే పదార్థానికి నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది మరియు బంగారు పూతతో కూడిన పొర పడిపోకుండా కాపాడుతుంది;

ప్రత్యక్ష కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, రంగు మారడం, ద్రవీభవన, పదార్థ కాలుష్యం మొదలైనవి ఉండవు; మరియు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంది. దృష్టి కేంద్రీకరించిన తర్వాత, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం మరియు కట్టింగ్ మార్గం యొక్క అంచు ప్రభావం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. , ముగింపు ముఖం యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న ఫ్లాట్‌నెస్ నిజంగా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది; ఇది మల్టిపుల్ బర్స్ట్ మరియు పల్స్ ఎడిటింగ్ ఫంక్షన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది, లేజర్ కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ జిర్కోనియా సెరామిక్స్

సిరామిక్స్ పరంగా, జిర్కోనియా (YSZ) సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లు, రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. మరియు ఇది సున్నితమైన విద్యుత్ పనితీరు పారామితులు, అధిక మొండితనం, అధిక ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, థర్మల్ విస్తరణ గుణకం మరియు ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉన్న ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ప్రధానంగా సిరామిక్ కత్తులు, ఆక్సిజన్ సెన్సార్లు, ఇంధన కణాల కోసం థర్మల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, సాలిడ్ ఆక్సైడ్ ఇంధన కణాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

లోహాలతో పోలిస్తే, జిర్కోనియా సిరామిక్స్ మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, మృదువైన ఉపరితలం, మంచి ఆకృతి మరియు ఆక్సీకరణం లేకుండా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అనేక ప్రసిద్ధ హై-ఎండ్ బ్రాండ్‌లు కూడా హై-ఎండ్ సిరామిక్ వాచీలను ప్రారంభించాయి, స్మార్ట్ వేర్ ఫీల్డ్‌లో ఒక స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి; ఆప్టికల్ ఫైబర్ రంగంలో సిరామిక్ ఫెర్రూల్స్ మరియు స్లీవ్‌లు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి కనెక్టర్లకు; అదే సమయంలో, జిర్కోనియా సిరామిక్స్‌కు సిగ్నల్ షీల్డింగ్ లేదు, యాంటీ-డ్రాప్, వేర్-రెసిస్టెంట్, మరియు ఇది మడత, వెచ్చగా మరియు మృదువైన రూపాన్ని మరియు మంచి చేతి అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మొబైల్ వంటి 3C ఎలక్ట్రానిక్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోన్లు. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో, పేలవమైన లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు తక్కువ లేజర్ కట్టింగ్ సామర్థ్యం వంటి సమస్యలు అనివార్యంగా ఉన్నాయి. దీని ఉపయోగం అవసరం ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ కట్టింగ్, ఇది ఈ సమస్యను మరింత ఖచ్చితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పరిష్కరించగలదు.

ఫెమ్టోసెకండ్ పప్పుల యొక్క అధిక శక్తి శిఖరం కారణంగా, చల్లని లేజర్ కట్టింగ్ మోడ్‌ను గ్రహించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు. ఉత్పత్తి లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో, ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు పదార్థాలకు తక్కువ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది; సాంప్రదాయేతర మెకానికల్ కాంటాక్ట్ లేజర్ కట్టింగ్ ఒత్తిడి లేనిది మరియు నమూనా అంచున సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. కరిగిన స్థితిలో సిరామిక్ చిప్పింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ చాలా ఎక్కువ శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు జిర్కోనియా సిరామిక్ పదార్థాల కోసం మరింత సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యాలను సాధించగలదు. , మెటీరియల్ స్ట్రక్చర్‌లను త్వరితగతిన ఆకృతిలో కత్తిరించగల సామర్థ్యం.

మరిన్ని ప్రయోగాత్మక అనువర్తనాలు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను రుజువు చేస్తున్నాయి (స్టంట్‌తో మరియు హైపోట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్) పారిశ్రామిక రంగంలో. Be-Cu కూడా దీన్ని నిరంతరం సాగు చేస్తూనే ఉంది, మరింత ఫెమ్టోసెకండ్ ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి అప్లికేషన్ ప్రయోగాత్మక కార్యకలాపాలను పెంచుతోంది మరియు అధునాతన ఉత్పాదక పరిశ్రమల రూపాంతరం మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం ఒక బలమైన పునాదిని వేస్తుంది మరియు అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.

3, 4 మరియు 5-అక్షాల ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ కోసం సేవలు అల్యూమినియం మ్యాచింగ్, బెరీలియం, కార్బన్ స్టీల్, మెగ్నీషియం, టైటానియం మ్యాచింగ్, ఇంకోనెల్, ప్లాటినం, సూపర్అల్లాయ్, ఎసిటల్, పాలికార్బోనేట్, ఫైబర్గ్లాస్, గ్రాఫైట్ మరియు కలప. 98 అంగుళాల వరకు భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయగల సామర్థ్యం. మరియు +/-0.001 in. స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్. ప్రక్రియలలో మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, థ్రెడింగ్, ట్యాపింగ్, ఫార్మింగ్, నర్లింగ్, కౌంటర్ బోరింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, రీమింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్. అసెంబ్లీ, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్, హీట్ ట్రీటింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి సెకండరీ సేవలు. గరిష్టంగా 50,000 యూనిట్లతో ప్రోటోటైప్ మరియు తక్కువ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అందించబడుతుంది. ఫ్లూయిడ్ పవర్, న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు వాల్వ్ అప్లికేషన్లు. ఏరోస్పేస్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్, మిలిటరీ, మెడికల్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలకు సేవలందిస్తుంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడేందుకు అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి PTJ మీతో వ్యూహరచన చేస్తుంది, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.