CNC మిల్లింగ్ శక్తివంతమైనది మరియు బహుముఖమైనది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఇది ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అయినప్పటికీ, CNC మిల్లింగ్ సమయంలో మెషినిస్ట్‌లు ఎదుర్కొనే ఒక సాధారణ సమస్య కబుర్లు. చాటర్, మ్యాచింగ్ సందర్భంలో, కోత సమయంలో సంభవించే అవాంఛనీయ కంపనం లేదా డోలనం. ఇది పేలవమైన ఉపరితల ముగింపులకు దారితీస్తుంది, సాధనం యొక్క జీవితకాలం తగ్గుతుంది మరియు యంత్రానికి కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది. ఈ సమగ్ర గైడ్‌లో, మేము CNC మిల్లింగ్‌లో అరుపులకు గల కారణాలను అన్వేషిస్తాము మరియు దానిని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి విస్తృత శ్రేణి చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలను అందిస్తాము.

కబుర్లు అర్థం చేసుకోవడం CNC మర

CNC మిల్లింగ్‌లో కబుర్లు అంటే ఏమిటి?

కబుర్లు, CNC మిల్లింగ్ సందర్భంలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే విఘాతం కలిగించే మరియు హానికరమైన దృగ్విషయం. ఇది మెషీన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ లేదా కట్టింగ్ టూల్‌లో అవాంఛిత కంపనం లేదా డోలనం వలె కనిపిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం తరచుగా ఒక ప్రత్యేకమైన, అసహ్యకరమైన శబ్దం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు తీవ్రమైన చిక్కులను కలిగి ఉంటుంది. కబుర్లు మరింత సమగ్రంగా అర్థం చేసుకోవడానికి, దాని ముఖ్య భాగాలు మరియు డైనమిక్‌లను విడదీద్దాం.

కబుర్లు యొక్క ముఖ్య భాగాలు:

1. యంత్ర పరికరం: CNC యంత్ర సాధనం, దాని నిర్మాణ భాగాలు, కుదురు మరియు బేరింగ్s, దృఢత్వం లేకుంటే లేదా సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే కబుర్లు చెప్పవచ్చు.
2. వర్క్‌పీస్: మెషిన్ చేయబడే పదార్థం మరియు కాఠిన్యం మరియు స్థిరీకరణ వంటి దాని లక్షణాలు కబుర్లు చెప్పగలవు.
3. సాధనసంపత్తి: కటింగ్ సాధనాల ఎంపిక, వాటి జ్యామితి, పరిస్థితి మరియు పదార్థం, కబుర్లు సంభవించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
4. కట్టింగ్ పారామితులు: ఫీడ్ రేటు, కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్ యొక్క లోతుతో సహా కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

కబుర్లు యొక్క డైనమిక్స్:

కట్టింగ్ టూల్‌పై పనిచేసే శక్తులు మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ అందించే ప్రతిఘటన మధ్య అసమతుల్యత ఉన్నప్పుడు అరుపులు సంభవిస్తాయి. ఈ అసమతుల్యత కంపనానికి దారి తీస్తుంది, దీని ఫలితంగా అనేక ప్రతికూల పరిణామాలకు దారి తీయవచ్చు, వాటితో సహా:

• పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు: కబుర్లు-ప్రేరిత కంపనాలు మెషిన్ చేయబడిన భాగంలో క్రమరహిత మరియు కఠినమైన ఉపరితల ముగింపులను వదిలివేస్తాయి, దాని నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• తగ్గిన టూల్ లైఫ్: సాధనంలోని స్థిరమైన, వేగవంతమైన డోలనాలు మితిమీరిన సాధనం ధరించడానికి దారితీస్తాయి మరియు దాని జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
• యంత్రం నష్టం: కబుర్లకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం CNC యంత్రం యొక్క సమగ్రతను దెబ్బతీస్తుంది. కాలక్రమేణా, పేరుకుపోయిన యాంత్రిక ఒత్తిడి ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు పనికిరాని సమయానికి దారి తీస్తుంది.
• ఉత్పాదకత నష్టం: కబుర్లు తరచుగా సమస్యను తగ్గించడానికి వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా ఫీడ్‌లను తగ్గించడం అవసరం, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ సమయం మ్యాచింగ్ సమయం మరియు మొత్తం ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.

ఎందుకు అరుపులు మేటర్స్

ఏదైనా CNC మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ కోసం కబుర్లు ఎందుకు ముఖ్యమో అర్థం చేసుకోవడం. ఇది చికాకుగా లేదా అసౌకర్యంగా కనిపించినప్పటికీ, దాని ప్రభావం అంతకు మించి ఉంటుంది. కబుర్లు ఎందుకు ముఖ్యమైన ఆందోళన కలిగిస్తున్నాయో ఇక్కడ ఉంది:

1. పూర్తయిన భాగం యొక్క నాణ్యత: కబుర్లు మెషిన్ చేయబడిన భాగం యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా రాజీ చేస్తాయి. అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడమే మీ లక్ష్యం అయితే, కబుర్లు పెద్ద అవరోధంగా ఉండవచ్చు.
2. టూల్ లైఫ్: అరుపులు-ప్రేరిత కంపనాలు వేగవంతమైన సాధనం అరిగిపోవడానికి మరియు విచ్ఛిన్నానికి దారితీయవచ్చు. దీనర్థం పెరిగిన సాధనం భర్తీ ఖర్చులు మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకు తరచుగా అంతరాయాలు.
3. యంత్ర సమగ్రత: కబుర్లకు ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల CNC మెషీన్‌కే నష్టం వాటిల్లుతుంది. ఇందులో మెషిన్ కాంపోనెంట్‌లు, స్పిండిల్ డ్యామేజ్ మరియు ఇతర నిర్మాణ సమస్యలు ఉన్నాయి.
4. ఉత్పాదకత: కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తదుపరి సమస్యలను నివారించడానికి ఫీడ్‌లను తగ్గించడానికి కబుర్లు మెషినిస్ట్‌లను బలవంతం చేస్తాయి. ఈ నెమ్మదైన వేగం మొత్తం ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ పనులను పూర్తి చేయడంలో ఆలస్యం కావచ్చు.
5. భద్రతా ఆందోళనలు: కబుర్లు వర్క్‌షాప్‌లో భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తాయి. ఇది సృష్టించే కంపనాలు మరియు అస్థిరత ప్రమాదాలు, టూల్ ఎజెక్షన్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్ దెబ్బతినడానికి దారితీయవచ్చు.

సారాంశంలో, CNC మిల్లింగ్‌లో అరుపులు కేవలం బాధించే శబ్దం లేదా సౌందర్య ఆందోళన కాదు; ఇది యంత్ర భాగాల నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం రెండింటికీ తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగించే సమస్య. అదృష్టవశాత్తూ, కబుర్లు తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి వివిధ వ్యూహాలు మరియు పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని మేము ఈ కథనం అంతటా వివరంగా విశ్లేషిస్తాము.

మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్ అంటే ఏమిటి?

మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్, తరచుగా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల సందర్భంలో "వైబ్రేషన్" అని పిలుస్తారు, ఇది అవాంఛనీయమైన మరియు ఓసిలేటరీ మోషన్ లేదా డోలనం, ఇది పదార్థాల కటింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ సమయంలో సంభవిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం మెషీన్ టూల్, వర్క్‌పీస్, కట్టింగ్ టూల్ లేదా ఈ భాగాల కలయికలో సాధారణంగా కంపనాలు, వణుకు లేదా డోలనాల రూపంలో వేగంగా ముందుకు వెనుకకు కదలికలుగా వ్యక్తమవుతుంది. టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్‌తో సహా వివిధ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్ అనేది ఒక సాధారణ సమస్య. మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:

1. అవాంఛిత చలనం: కంపనం అనేది మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌లో అవాంఛనీయ కదలికను సూచిస్తుంది. ఇది అస్థిరతకు దారితీస్తుంది, యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. పునరావృత డోలనం: కంపనం సాధారణంగా నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యం లేదా పౌనఃపున్యాల వద్ద సంభవిస్తుంది, ఇది పునరావృతమయ్యే ముందుకు వెనుకకు కదలికలకు దారితీస్తుంది. ఈ డోలనాలను వర్క్‌పీస్, కట్టింగ్ టూల్ లేదా మొత్తం యంత్రం యొక్క కదలికలో చూడవచ్చు.
3. నాయిస్: కంపనం తరచుగా ఒక లక్షణ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది భాగాలు ఒకదానికొకటి కదలడం లేదా కంపించడం ఫలితంగా ఉంటుంది. ఈ శబ్దం కంపనానికి వినిపించే సూచికగా ఉపయోగపడుతుంది.

మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియపై ప్రతికూల ప్రభావాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో:

• తగ్గించబడిన ఉపరితల ముగింపు: కంపనం యంత్ర భాగాలపై అసమాన లేదా క్రమరహిత ఉపరితల ముగింపులకు దారితీస్తుంది, వాటి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• సంక్షిప్త సాధనం జీవితం: కంపనంతో సంబంధం ఉన్న వేగవంతమైన మరియు క్రమరహిత కదలికలు అధిక దుస్తులు మరియు సాధనాన్ని దెబ్బతీస్తాయి, ఇది తరచుగా సాధన మార్పుల అవసరానికి దారి తీస్తుంది.
• మెషిన్ వేర్ మరియు డ్యామేజ్: వైబ్రేషన్‌కు ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల కుదురులు, బేరింగ్‌లు మరియు నిర్మాణ మూలకాలతో సహా యంత్ర భాగాలకు దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు.
• తప్పులు మరియు పరిమాణాల వైవిధ్యాలు: వైబ్రేషన్ వర్క్‌పీస్ లేదా టూల్ విక్షేపానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తిలో దోషాలు మరియు డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాలు ఏర్పడతాయి.

కట్టింగ్ పారామీటర్‌లు (ఉదా, ఫీడ్ రేట్, కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు కట్ ఆఫ్ డెప్త్), టూల్ జ్యామితి, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ లక్షణాలు, మెషిన్ దృఢత్వం మరియు మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ యొక్క డైనమిక్స్‌తో సహా మెషినింగ్ వైబ్రేషన్ అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. కంపనాన్ని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం అనేది మ్యాచింగ్‌లో కీలకమైన లక్ష్యం, ఎందుకంటే ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వ్యయ-ప్రభావాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మునుపటి విభాగాలలో చర్చించినట్లుగా, వివిధ వ్యూహాలు మరియు సాంకేతికతలు, మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్‌ను పరిష్కరించడానికి మరియు తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

కబుర్లు రావడానికి కారణాలు

CNC మిల్లింగ్‌లో కబుర్లు అనేది కారకాల కలయికతో ప్రభావితమైన సంక్లిష్ట దృగ్విషయం. ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం అనేది కబుర్లు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి మరియు తగ్గించడానికి ప్రాథమికమైనది. ఈ కారకాలను స్థూలంగా నాలుగు ముఖ్య ప్రాంతాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

1. మెషిన్ టూల్ కారకాలు

CNC మెషీన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పరిస్థితి కూడా కబుర్లు చెప్పడానికి ముఖ్యమైన దోహదపడుతుంది. అనేక యంత్ర-సంబంధిత కారకాలు అరుపులు సంభవించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి:

a. దృఢత్వం:

మొండితనానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యం లేదా వంగడాన్ని నిరోధించే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. మరింత దృఢమైన యంత్రం కబుర్లు చెప్పే అవకాశం తక్కువ. మెషిన్ బెడ్, స్తంభాలు మరియు కుదురు వంటి యంత్ర భాగాలను అధిక దృఢత్వాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించాలి మరియు నిర్మించాలి. యంత్రం యొక్క దృఢత్వం స్థిరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది, అరుపులు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

బి. కుదురు వేగం:

మా కుదురు వేగం కబుర్లు నియంత్రించడంలో కీలకమైన అంశం. స్పిండిల్ వేగం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌కు మరియు ఉపయోగించబడుతున్న కట్టింగ్ టూల్‌కు తగిన విధంగా సరిపోలాలి. సరైన కుదురు వేగంతో పనిచేయడం స్థిరమైన మరియు సమతుల్య కట్టింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం ద్వారా కబుర్లు నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

సి. మందగించడం:

కొన్ని CNC యంత్రాలు అంతర్నిర్మిత అమర్చబడి ఉంటాయి డంపింగ్ వ్యవస్థలు మ్యాచింగ్ సమయంలో కంపనాలు గ్రహించేందుకు రూపొందించబడింది. ఈ డంపింగ్ సిస్టమ్‌లు కబుర్లు తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో. అధునాతన డంపింగ్ ఫీచర్‌లతో కూడిన మెషీన్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది కబుర్లు తగ్గించడానికి ఒక ఆచరణాత్మక పరిష్కారం.

డి. ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం:

అధిక స్థాయిలు కలిగిన యంత్రాలు ఖచ్చితత్వము మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అరుపులు అనుభవించే అవకాశం తక్కువ. యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం స్థిరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, మ్యాచింగ్ సమయంలో కంపనాలు మరియు అస్థిరత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. వర్క్‌పీస్ కారకాలు

వర్క్‌పీస్, దాని మెటీరియల్ లక్షణాలు, పరిమాణం మరియు స్థిరీకరణతో సహా, కబుర్లు గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ సంబంధిత కారకాలు:

a. మెటీరియల్ లక్షణాలు:

మా పదార్థం లక్షణాలు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కీలకమైన పరిగణనలు. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, సాంద్రత మరియు ఉష్ణ వాహకత మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని గ్రహించి వెదజల్లడానికి దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ లక్షణాలు స్థిరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను ప్రోత్సహించవచ్చు లేదా కబుర్లు చెప్పవచ్చు.

బి. వర్క్‌పీస్ ఫిక్చరింగ్:

ఫిక్చరింగ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఎలా సురక్షితంగా బిగించబడిందో లేదా ఉంచబడిందో సూచిస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌లో ఏదైనా కదలిక లేదా కంపనం కట్టింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించవచ్చు కాబట్టి, అరుపులు నిరోధించడానికి సరైన ఫిక్చర్ అవసరం. వర్క్‌పీస్‌ను సురక్షితంగా బిగించడం స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కబుర్లు చెప్పే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సి. ఓవర్‌హాంగ్:

మా వంపు వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ హోల్డర్ మధ్య దూరం. పెరిగిన టూల్ డిఫ్లెక్షన్ కారణంగా పొడవైన ఓవర్‌హాంగ్‌లు కబుర్లు పెంచుతాయి. ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించడం లేదా చిన్న సాధనాలను ఉపయోగించడం ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. సాధన కారకాలు

కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక, వాటి పరిస్థితి, జ్యామితి మరియు మెటీరియల్, కబుర్లు గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. పరిగణలోకి తీసుకోవాల్సిన సాధన సంబంధిత అంశాలు:

a. టూల్ మెటీరియల్:

తగినదాన్ని ఎంచుకోవడం సాధన పదార్థం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ఆధారంగా కీలకం. వేర్వేరు పదార్థాలు దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత యొక్క వివిధ స్థాయిలను అందిస్తాయి. సరైన సాధన సామగ్రి ఎంపిక సాధనం దుస్తులు మరియు కబుర్లు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

బి. సాధనం జ్యామితి:

మా సాధనం జ్యామితి, వేణువుల సంఖ్య, రేక్ కోణం మరియు హెలిక్స్ కోణంతో సహా, కట్టింగ్ శక్తులను ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు తత్ఫలితంగా, అరుపులు. మెరుగైన చిప్ నియంత్రణను అందించే మరియు కట్టింగ్ శక్తులను తగ్గించే సాధనం జ్యామితులు కబుర్లు చెప్పే పదార్థాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.

సి. సాధనం పరిస్థితి:

మా కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క పరిస్థితి అరుపులు సంభవించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అరిగిపోయిన లేదా పాడైపోయిన సాధనాలు కబుర్లు చెప్పే అవకాశం ఉంది. సాధనాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి సాధారణ సాధన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం.

4. కట్టింగ్ పారామితులు

ఫీడ్ రేట్, కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు కట్ డెప్త్ వంటి కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక నేరుగా కబుర్లు జరగడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కట్టింగ్ పారామీటర్-సంబంధిత కారకాలు:

a. ఫీడ్ రేటు:

An తగని ఫీడ్ రేటు అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే అది అధిక కోత శక్తులకు దారితీస్తుంది మరియు తదనంతరం కబుర్లు చెప్పవచ్చు. ఇతర కట్టింగ్ పారామితులతో ఫీడ్ రేటును బ్యాలెన్స్ చేయడం కబుర్లు నిరోధించడానికి అవసరం.

బి. కట్టింగ్ వేగం:

మా వేగం కట్టడం ఉపయోగించిన పదార్థం మరియు సాధనం ఆధారంగా సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. సరికాని కట్టింగ్ వేగం, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, కబుర్లు చెప్పవచ్చు. సరైన కట్టింగ్ వేగం మెటీరియల్ రకం, టూల్ మెటీరియల్ మరియు టూల్ జ్యామితి వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సి. కట్ యొక్క లోతు:

మా కట్ యొక్క లోతు చిప్ లోడ్ మరియు సాధనంపై పనిచేసే శక్తులను ప్రభావితం చేస్తుంది. లోతైన కట్ సాధనాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేస్తుంది, ఇది కంపనాలు మరియు అరుపులకు దారితీస్తుంది. కట్ యొక్క లోతును తగ్గించడం కబుర్లు నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ప్రత్యేకించి సవాలు చేసే పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు. CNC మిల్లింగ్ సమయంలో ఈ హానికరమైన దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన వ్యూహాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఈ కారకాల పరస్పర చర్య మరియు కబుర్లపై వాటి నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం. కింది విభాగాలలో, మేము ఈ మూల కారణాలను పరిష్కరించడం ద్వారా కబుర్లు తగ్గించడానికి వివిధ వ్యూహాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను పరిశీలిస్తాము.

కబుర్లు తగ్గించడానికి వ్యూహాలు

CNC మిల్లింగ్‌లో కబుర్లు ఒక నిరంతర సవాలుగా ఉండవచ్చు, కానీ దానిని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి అనేక ప్రభావవంతమైన వ్యూహాలు మరియు పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఈ వ్యూహాలు మెషిన్ టూల్స్, సరైన వర్క్‌పీస్ తయారీ, టూల్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ, కట్టింగ్ పారామీటర్‌ల ఆప్టిమైజేషన్, టూల్‌పాత్ ప్లానింగ్, డంపింగ్ టెక్నిక్‌లు మరియు పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల ఉపయోగంలో మెరుగుదలలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యూహాలలో ప్రతిదానిని వివరంగా పరిశీలిద్దాం:

1. మెషిన్ టూల్ మెరుగుదలలు

CNC మెషీన్‌ను మెరుగుపరచడం అనేది కబుర్లు తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం. పరిగణించవలసిన కొన్ని విధానాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

a. మరింత దృఢమైన యంత్రానికి అప్‌గ్రేడ్ చేస్తోంది:

మీ ప్రస్తుత మెషీన్‌లో దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం లేకుంటే, మరింత పటిష్టమైన దానికి అప్‌గ్రేడ్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. ఒక దృఢమైన యంత్రం విక్షేపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రభావవంతంగా ప్రకంపనలను తగ్గిస్తుంది, కబుర్లు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

బి. డంపింగ్ సిస్టమ్స్:

కొన్ని యంత్రాలు అంతర్నిర్మిత అమర్చబడి ఉంటాయి డంపింగ్ వ్యవస్థలు కంపనాలను గ్రహించడానికి రూపొందించబడింది. హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో అరుపులు తగ్గించడానికి ఈ వ్యవస్థలు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి. అధునాతన డంపింగ్ ఫీచర్‌లతో కూడిన మెషీన్‌కి అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వల్ల కబుర్లు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

సి. సాధారణ యంత్ర నిర్వహణ:

తరచుగా నిర్వహణ కీలకం. యంత్రం ఉత్తమంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి క్లిష్టమైన యంత్ర భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. ఇందులో బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు బిగించడం, కుదురును క్రమాంకనం చేయడం మరియు యంత్రం యొక్క మొత్తం స్థితిని నిర్వహించడం వంటివి ఉంటాయి.

2. వర్క్‌పీస్ తయారీ

కబుర్లు నివారించడానికి సరైన వర్క్‌పీస్ తయారీ అవసరం. కింది దశలను పరిగణించండి:

a. సురక్షిత ఫిక్చరింగ్:

వర్క్‌పీస్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి సురక్షితంగా బిగించబడింది లేదా ఏదైనా అనాలోచిత కదలిక లేదా కంపనాన్ని నిరోధించడానికి అమర్చబడింది. మ్యాచింగ్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సరైన ఫిక్చరింగ్ కీలకం.

బి. మెటీరియల్ ఎంపిక:

ఎంచుకోండి తగిన పదార్థం నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ అవసరాల ఆధారంగా మీ వర్క్‌పీస్ కోసం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ వాహకత వంటి లక్షణాలు కబుర్లు చెప్పగలవు. సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం స్థిరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను ప్రోత్సహిస్తుంది.

సి. ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించండి:

వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ మధ్య పొడవైన ఓవర్‌హాంగ్‌లు పెరిగిన టూల్ డిఫ్లెక్షన్ కారణంగా కబుర్లు పెంచుతాయి. ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించడం లేదా చిన్న సాధనాలను ఉపయోగించడం ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. సాధనం ఎంపిక మరియు నిర్వహణ

కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక మరియు వాటి పరిస్థితి కబుర్లు గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిగణలోకి తీసుకోవాల్సిన సాధన సంబంధిత అంశాలు:

a. టూల్ మెటీరియల్:

ఎంచుకోండి సరైన సాధనం పదార్థం వర్క్‌పీస్ పదార్థం ఆధారంగా. వేర్వేరు పదార్థాలు దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత యొక్క వివిధ స్థాయిలను అందిస్తాయి. సరైన సాధన సామగ్రి ఎంపిక సాధనం దుస్తులు మరియు కబుర్లు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

బి. సాధనం జ్యామితి:

పరిగణించండి సాధనం జ్యామితి, వేణువుల సంఖ్య, రేక్ కోణం మరియు హెలిక్స్ కోణంతో సహా. మంచి చిప్ నియంత్రణను అందించే మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌లను తగ్గించే సరైన టూల్ జ్యామితులు కబుర్లు చెప్పే పదార్థాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.

సి. రెగ్యులర్ టూల్ మెయింటెనెన్స్:

కట్టింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మంచి పరిస్థితి సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం ద్వారా. అరిగిపోయిన లేదా పాడైపోయిన సాధనాలు కబుర్లు చెప్పే అవకాశం ఉంది. సరైన సాధన నిర్వహణలో పదునుపెట్టడం, రీకండిషనింగ్ మరియు అవసరమైన విధంగా సాధనం మార్పులు ఉంటాయి.

4. ఆప్టిమల్ కట్టింగ్ పారామితులు

కబుర్లు నిరోధించడానికి సరైన కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. కట్టింగ్ పారామీటర్-సంబంధిత కారకాలు:

a. ఫీడ్ రేటు:

ఒక ఎంచుకోండి తగిన ఫీడ్ రేటు అది ఇతర కట్టింగ్ పారామితులతో సమతుల్యంగా ఉంటుంది. మితిమీరిన అధిక ఫీడ్ రేటు కట్టింగ్ దళాలు మరియు కబుర్లు పెరగడానికి దారితీస్తుంది. స్థిరమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించడానికి ఫీడ్ రేటును సర్దుబాటు చేయండి.

బి. కట్టింగ్ వేగం:

మా వేగం కట్టడం ఉపయోగించిన పదార్థం మరియు సాధనం ఆధారంగా సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. సరికాని కట్టింగ్ వేగం కబుర్లకు దారి తీస్తుంది. సరైన కట్టింగ్ వేగం మెటీరియల్ రకం, టూల్ మెటీరియల్ మరియు టూల్ జ్యామితి వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సి. కట్ యొక్క లోతు:

మా కట్ యొక్క లోతు చిప్ లోడ్ మరియు సాధన శక్తులను ప్రభావితం చేస్తుంది. లోతైన కట్ సాధనాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేస్తుంది, ఇది కంపనాలు మరియు అరుపులకు దారితీస్తుంది. కట్ యొక్క లోతును తగ్గించడం కబుర్లు నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ప్రత్యేకించి సవాలు చేసే పదార్థాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు.

5. టూల్‌పాత్ ఆప్టిమైజేషన్

టూల్‌పాత్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వల్ల కటింగ్ ఫోర్స్‌లలో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించడం ద్వారా కబుర్లు తగ్గించవచ్చు. కింది విధానాలను పరిగణించండి:

a. ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్:

ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ అనేది ఒక సాంకేతికత నియంత్రిత, నిరంతర టూల్‌పాత్ నమూనాలు కబుర్లు తగ్గించుకోవచ్చు. ఇది నేరుగా కోతలు చేయడం కంటే వృత్తాకార లేదా వక్ర మార్గాన్ని అనుసరించే సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

బి. క్లైంబ్ వర్సెస్ సంప్రదాయ మిల్లింగ్:

మధ్య ఎంచుకోవడం ఎక్కి మిల్లింగ్ (కట్టర్ ఫీడ్ దిశలో తిరుగుతుంది) మరియు సంప్రదాయ మిల్లింగ్ (కట్టర్ ఫీడ్ దిశకు వ్యతిరేకంగా తిరుగుతున్న చోట) కబుర్లు ప్రభావితం చేయవచ్చు. క్లైంబ్ మిల్లింగ్ తరచుగా తక్కువ కబుర్లు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది కట్టింగ్ శక్తుల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

6. డంపింగ్ టెక్నిక్స్

మ్యాచింగ్ సమయంలో అరుపులు పరిష్కరించడానికి, వివిధ డంపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

a. టూల్ డంపర్లు:

టూల్ డంపర్‌లు వైబ్రేషన్‌లు మరియు కబుర్లు తగ్గించడానికి టూల్ హోల్డర్‌కు జోడించబడే జోడింపులు. ఈ డంపర్లు కంపనాలను గ్రహిస్తాయి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

b. కబుర్లు-నిరోధక సాధనాలు:

కబుర్లు తగ్గించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన టూల్‌హోల్డర్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ టూల్‌హోల్డర్‌లు మ్యాచింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధునాతన డంపింగ్ టెక్నాలజీలను పొందుపరిచారు.

c. మ్యాచింగ్ కబుర్లు-నిరోధక ఇన్సర్ట్‌లు:

కటింగ్ టూల్‌కు కబుర్లు-నిరోధక ఇన్సర్ట్‌లను అమర్చవచ్చు. ఈ ఇన్సర్ట్‌లు వైబ్రేషన్‌లను తగ్గించడానికి మరియు టూల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

7. మానిటరింగ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్స్

కబుర్లు సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి, పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల ఉపయోగాన్ని పరిగణించండి:

a. వైబ్రేషన్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్స్:

ఇన్స్టాల్ కంపన పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు CNC మెషీన్‌లో నిజ సమయంలో కబుర్లు గుర్తించడానికి. ఈ సిస్టమ్‌లు కటింగ్ పారామీటర్‌లను లేదా టూల్‌పాత్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.

b. అడాప్టివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్:

అడాప్టివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు కటింగ్ పారామీటర్‌లను మరియు టూల్‌పాత్‌ను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి నిజ-సమయ డేటాను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు కబుర్లు తగ్గించడంలో అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

c. కట్టింగ్ ఫోర్స్ కొలత:

కొలత మరియు పర్యవేక్షణ కట్టింగ్ దళాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో అరుపులు నిరోధించడంలో సహాయపడటానికి విలువైన డేటాను అందించవచ్చు. ఆటలోని శక్తులను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. ఈ వ్యూహాలు మరియు సాంకేతికతలను అమలు చేయడం వలన CNC మిల్లింగ్‌లో కబుర్లు గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు, ఇది మెరుగైన పార్ట్ క్వాలిటీ, సుదీర్ఘ సాధన జీవితం, యంత్రం విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. అదనంగా, ఈ విధానాలను మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు CNC మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్, కబుర్లు తగ్గించడం ఒక ఆచరణాత్మక మరియు సాధించగల లక్ష్యం.

ముగింపులో

CNC మిల్లింగ్‌లో కబుర్లు ఒక క్లిష్టమైన సమస్య, ఇది మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వ్యయ-ప్రభావాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మెషిన్ టూల్ కారకాలు, వర్క్‌పీస్-సంబంధిత సమస్యలు, టూలింగ్ కారకాలు మరియు కట్టింగ్ పారామీటర్ పరిగణనలతో సహా కబుర్లు యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ఈ సవాలును సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోవడానికి చాలా అవసరం. కబుర్లు తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి, యంత్ర నిపుణులు విస్తృత శ్రేణి వ్యూహాలు మరియు సాంకేతికతలను అమలు చేయవచ్చు:

• మెషిన్ టూల్ మెరుగుదలలు: మరింత దృఢమైన యంత్రాలకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం, డంపింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం మరియు క్రమబద్ధమైన నిర్వహణను నిర్ధారించడం వలన యంత్రం స్థిరత్వం పెరుగుతుంది మరియు కబుర్లు తగ్గించవచ్చు.
• వర్క్‌పీస్ తయారీ: సరైన ఫిక్చరింగ్, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించడం వర్క్‌పీస్ స్థిరత్వానికి మరియు తగ్గిన కబుర్లు.
• సాధనం ఎంపిక మరియు నిర్వహణ: సరైన టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు రేఖాగణితాలను ఎంచుకోవడం, అలాగే మంచి స్థితిలో సాధనాలను నిర్వహించడం, కబుర్లు తగ్గించవచ్చు.
• ఆప్టిమల్ కట్టింగ్ పారామితులు: సంతులిత కట్టింగ్ దళాలను నిర్వహించడానికి ఫీడ్ రేట్లు, కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడం కబుర్లు తగ్గించడంలో కీలకం.
• టూల్‌పాత్ ఆప్టిమైజేషన్: ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్‌ని ఉపయోగించడం మరియు సరైన మిల్లింగ్ దిశను ఎంచుకోవడం (ఎక్కువ లేదా సంప్రదాయం) కబుర్లు నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
• డంపింగ్ టెక్నిక్స్: వైబ్రేషన్‌లను తగ్గించడానికి రూపొందించిన టూల్ డంపర్‌లు, కబుర్లు-నిరోధక టూల్‌హోల్డర్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను అమలు చేయడం వల్ల కబుర్లు తగ్గించవచ్చు.
• పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు: వైబ్రేషన్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లు, అడాప్టివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మెజర్‌మెంట్ ఉపయోగించి కబుర్లు నిజ సమయంలో గుర్తించవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు.

ఈ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా మరియు వారి CNC మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, మెషినిస్ట్‌లు కబుర్లు మరియు దాని ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించవచ్చు, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపులు, తగ్గిన సాధనం జీవితం, యంత్ర నష్టం మరియు ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది. అంతిమంగా, కబుర్లు తగ్గించడం అనేది సాంకేతిక అవసరం మాత్రమే కాదు, CNC మిల్లింగ్‌లో అధిక ఖచ్చితత్వం, ఎక్కువ సామర్థ్యం మరియు వ్యయ పొదుపులను సాధించడానికి ఒక సాధనం కూడా. ఈ వ్యూహాల యొక్క సరైన జ్ఞానం మరియు అమలుతో, మెషినిస్ట్‌లు కబుర్లు-రహిత CNC మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించడానికి పని చేయవచ్చు, వారి సాధనాలు మరియు యంత్రాల జీవితకాలాన్ని పెంచుకుంటూ అధిక-నాణ్యత యంత్ర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.