లాత్ కట్టింగ్ టూల్‌ను సెటప్ చేయడం అనేది ఏ మెషినిస్ట్‌కైనా ప్రాథమిక నైపుణ్యం, ప్రత్యేకించి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) టర్నింగ్ మెషీన్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు. ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన సాధనం సెట్టింగ్ కీలకం. ఈ సమగ్ర గైడ్‌లో, CNC టర్నింగ్ కోసం లాత్ కట్టింగ్ టూల్‌ను ఎలా సెటప్ చేయాలి అనే క్లిష్టమైన వివరాలను మేము పరిశీలిస్తాము. లాత్ టూల్ కాంపోనెంట్‌ల బేసిక్స్ నుండి కట్టింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అధునాతన టెక్నిక్‌ల వరకు, ఈ ఆర్టికల్ ప్రక్రియపై సమగ్ర అవగాహనను అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ఈ గైడ్ ముగిసే సమయానికి, మీ CNC టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లలో సరైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తూ, విశ్వాసం మరియు ఖచ్చితత్వంతో లాత్ కట్టింగ్ సాధనాన్ని సెటప్ చేయడానికి అవసరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను మీరు కలిగి ఉంటారు.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ అర్థం చేసుకోవడం

మ్యాచింగ్ ప్రపంచంలో, లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితమైన-ఇంజనీరింగ్ భాగాలుగా రూపొందించడానికి మరియు మార్చడానికి అనివార్యమైన భాగాలు. మీరు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ లాత్‌లు లేదా అధునాతన CNC టర్నింగ్ మెషీన్‌లతో పని చేస్తున్నా, లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ గురించి పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం. ఈ విభాగంలో, మేము లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క లక్షణాలు, విధులు మరియు రకాలను లోతుగా పరిశీలిస్తాము.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క లక్షణాలు

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ టర్నింగ్, ఫేసింగ్, గ్రూవింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ రకాల మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సాధనాలు అనేక సాధారణ లక్షణాలను పంచుకుంటాయి:

1. కాఠిన్యం: లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS), కార్బైడ్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక టూల్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడతాయి. ఈ పదార్ధాలు వాటి కాఠిన్యం కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి, సాధనం కటింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది.
2. ఎడ్జ్ కట్టింగ్: లాత్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అనేది వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని వాస్తవంగా తీసివేసే భాగం. ఇది పదునైన మరియు ఖచ్చితమైనదిగా రూపొందించబడింది మరియు సాధనం ఉద్దేశించిన నిర్దిష్ట పనిని బట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క జ్యామితి మారవచ్చు.
3. రంధ్రాన్ని: లాత్ టూల్ యొక్క షాంక్ అనేది టూల్ హోల్డర్‌లో బిగించబడిన భాగం. ఇది సమయంలో సాధనానికి స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. షాంక్ డిజైన్‌లు టూల్ రకం మరియు తయారీదారుల స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా మారవచ్చు.
4. టూల్ హోల్డర్: సాధనం హోల్డర్ ఒక కీలకమైన భాగం, ముఖ్యంగా CNC టర్నింగ్‌లో, ఇది లాత్ సాధనాన్ని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది. ఇది సరైన సాధనం పనితీరును నిర్ధారించడానికి స్థిరత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు సర్దుబాటు సౌలభ్యాన్ని అందించాలి.
5. జ్యామితి: రేక్ యాంగిల్, క్లియరెన్స్ యాంగిల్ మరియు చిప్ బ్రేకర్‌తో సహా కట్టింగ్ టూల్ జ్యామితి, సాధనం పనితీరును నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సమర్థవంతమైన పదార్థ తొలగింపు మరియు చిప్ తరలింపును సాధించడానికి సరైన జ్యామితి అవసరం.
6. పూత: అనేక లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ టూల్ లైఫ్‌ని మెరుగుపరచడానికి, రాపిడిని తగ్గించడానికి మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి TiN (టైటానియం నైట్రైడ్) లేదా TiAlN (టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్) వంటి ప్రత్యేక పూతలతో వస్తాయి.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క విధులు

లాత్ కట్టింగ్ సాధనాలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అనేక ప్రాథమిక విధులను నిర్వహిస్తాయి:

1. మెటీరియల్ తొలగింపు: లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రాథమిక విధి వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేయడం. ఈ తొలగింపు టర్నింగ్ (కటింగ్ చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం), ఫేసింగ్ (చదునైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం) లేదా ఇతర కార్యకలాపాల ద్వారా సంభవించవచ్చు.
2. డైమెన్షనల్ కంట్రోల్: మెషీన్ చేయబడిన భాగం యొక్క కొలతలు కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి కట్టింగ్ సాధనాలు బాధ్యత వహిస్తాయి. ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఫలితాలను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
3. ఉపరితల ముగింపు: ఉపరితల ముగింపు యొక్క నాణ్యత కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదును, జ్యామితి మరియు ఉపయోగించిన కట్టింగ్ పారామితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చక్కగా నిర్వహించబడే మరియు సరిగ్గా అమర్చబడిన కట్టింగ్ సాధనం మృదువైన మరియు చక్కటి ఉపరితల ముగింపుకు దోహదం చేస్తుంది.
4. చిప్ నియంత్రణ: చిప్ నిర్మాణాన్ని నిరోధించడానికి మరియు శుభ్రమైన మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన చిప్ నియంత్రణ అవసరం. కొన్ని సాధనాలపై చిప్ బ్రేకర్ చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
5. సమర్థత: లాత్ కట్టింగ్ సాధనాలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వారు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు సాధన జీవితాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడతారు.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ రకాలు

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ వివిధ రకాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పనులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి:

1. టర్నింగ్ టూల్స్: ఈ సాధనాలు బహుముఖ మరియు స్థూపాకార టర్నింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించబడతాయి. వారు వర్క్‌పీస్ యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత ఉపరితలాలను ఆకృతి చేయగలరు.
2. బోరింగ్ టూల్స్: ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాలను విస్తరించడానికి లేదా పూర్తి చేయడానికి బోరింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. అవి రంధ్రం మ్యాచింగ్‌లో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
3. విడిపోయే సాధనాలు: వర్క్‌పీస్‌ను పెద్ద స్టాక్ నుండి వేరు చేయడానికి విడిపోయే సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. వారు కనీస వ్యర్థాలతో నిర్వచించబడిన విభజన పంక్తులను సృష్టిస్తారు.
4. థ్రెడింగ్ సాధనాలు: వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి థ్రెడింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ థ్రెడింగ్ అవసరాల కోసం అవి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వస్తాయి.
5. గ్రూవింగ్ సాధనాలు: గ్రూవింగ్ టూల్స్ వర్క్‌పీస్‌పై పొడవైన కమ్మీలు లేదా రెసెస్‌లను సృష్టిస్తాయి, సాధారణంగా O-రింగ్‌లు, రిటైనింగ్ రింగ్‌లు లేదా ఇతర లక్షణాల కోసం.
6. ఫేసింగ్ టూల్స్: వర్క్‌పీస్ చివర ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఫేసింగ్ సాధనాలు రూపొందించబడ్డాయి. అవి తరచుగా లంబ ఉపరితలాలను సాధించడానికి లేదా వర్క్‌పీస్ ముగింపు నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఒక నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పని కోసం సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు విధులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఎంపిక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఏదైనా లాత్ ఆపరేషన్‌లో కీలకమైన నిర్ణయంగా మారుతుంది. అదనంగా, స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి సరైన నిర్వహణ మరియు సాధనం సెటప్ చాలా ముఖ్యమైనవి, ఈ గైడ్‌లో తరువాత మరింత వివరంగా చర్చించబడతాయి.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ రకాలు

లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ వివిధ రకాలుగా వస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పని కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఇచ్చిన ఉద్యోగం కోసం సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఈ విభిన్న రకాల కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు వాటి అప్లికేషన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క కొన్ని సాధారణ రకాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

టర్నింగ్ టూల్స్:

• గుండ్రని ముక్కు సాధనం: సాధారణ-ప్రయోజన టర్నింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది గుండ్రని కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కట్‌లకు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• డైమండ్ టూల్: డైమండ్-ఆకారపు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు పేరు పెట్టబడింది, ఇది లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో సహా వివిధ పదార్థాలపై ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైనది.
• చదరపు ముక్కు సాధనం: చతురస్రాకార కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఫేసింగ్ మరియు భుజం టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

బోరింగ్ టూల్స్:అంతర్గత బోరింగ్ బార్: వర్క్‌పీస్‌లో ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాలను విస్తరించడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఖచ్చితత్వం కోసం రూపొందించబడింది మరియు ఖచ్చితమైన అంతర్గత పరిమాణాలను సృష్టించగలదు.

విడిపోయే సాధనాలు:విడిపోయే బ్లేడ్: ఈ సాధనాలు పెద్ద స్టాక్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. వారు కనీస వ్యర్థాలతో నిర్వచించబడిన విభజన రేఖను సృష్టిస్తారు.

థ్రెడింగ్ సాధనాలు:

• థ్రెడ్ కట్టింగ్ సాధనం: వర్క్‌పీస్‌పై బాహ్య థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది. వివిధ థ్రెడింగ్ అవసరాల కోసం అవి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వస్తాయి.
• థ్రెడ్ చేజింగ్ టూల్: ఇప్పటికే ఉన్న థ్రెడ్‌లను వెంబడించడం లేదా పునరుద్ధరించడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాధనాలు సాధారణంగా థ్రెడ్ మరమ్మతు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

గ్రూవింగ్ సాధనాలు:గ్రూవింగ్ సాధనం: ఈ సాధనాలు వర్క్‌పీస్‌పై పొడవైన కమ్మీలు లేదా రిసెస్‌లను సృష్టిస్తాయి, తరచుగా O-రింగ్‌లు, రిటైనింగ్ రింగ్‌లు లేదా ఇతర ఫీచర్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఫేసింగ్ టూల్స్:ఫేసింగ్ టూల్: వర్క్‌పీస్ చివరిలో ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది తరచుగా లంబ ఉపరితలాలను సాధించడానికి లేదా వర్క్‌పీస్ ముగింపు నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

విడిపోవడం మరియు గ్రూవింగ్ సాధనాలు:కలయిక సాధనం: ఈ బహుముఖ సాధనాలు విడిపోవడం మరియు గ్రూవింగ్ కార్యకలాపాలు, సమయం మరియు సాధన మార్పులను ఆదా చేయడం కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

థ్రెడింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ సాధనాలు:కాంబినేషన్ థ్రెడింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ సాధనం: ఒకే వర్క్‌పీస్‌లో థ్రెడింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ ఆపరేషన్‌లు రెండూ అవసరమయ్యే ఉద్యోగాలకు అనువైనది.

చాంఫరింగ్ సాధనాలు:చాంఫరింగ్ సాధనం: వర్క్‌పీస్‌పై చాంఫర్‌లు లేదా బెవెల్డ్ అంచులను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. యంత్ర భాగాల యొక్క రూపాన్ని మరియు సులభంగా అసెంబ్లీని మెరుగుపరచడానికి చాంఫర్‌లు తరచుగా వర్తించబడతాయి.

నూర్లింగ్ సాధనాలు:నూర్లింగ్ సాధనం: నూర్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై ఆకృతి నమూనాను సృష్టించే ప్రక్రియ, సాధారణంగా మెరుగైన పట్టు లేదా సౌందర్యం కోసం. నూర్లింగ్ సాధనాలు వివిధ నమూనాలు మరియు డిజైన్లలో వస్తాయి.

ఫార్మింగ్ టూల్స్:ఫారమ్ సాధనం: ఈ సాధనాలు నిర్దిష్ట భాగం జ్యామితి కోసం అనుకూల-రూపకల్పన చేయబడ్డాయి, తరచుగా సంక్లిష్టమైన మరియు ప్రామాణికం కాని ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రత్యేక సాధనాలు:ప్రొఫైల్ సాధనాలు: వర్క్‌పీస్‌పై సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫేసింగ్ మరియు టర్నింగ్ టూల్స్: ఇవి ఫేసింగ్ మరియు టర్నింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

కటాఫ్ టూల్స్: ప్రత్యేక భాగాలను సృష్టించడానికి లేదా అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ ద్వారా కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది.

సరైన కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఎంపిక మెషీన్ చేయబడిన పదార్థం, కావలసిన ముగింపు, అవసరమైన కొలతలు మరియు నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ నిర్వహించడం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు దానిని సరిగ్గా నిర్వహించడం చాలా అవసరం. లాత్ ఆపరేషన్లలో అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన సెటప్ మరియు సర్దుబాటుతో పాటు సరైన సాధనం ఎంపిక కీలకం.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్ యొక్క భాగాలు

లాత్ కట్టింగ్ టూల్ అనేది వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని ఆకృతి చేయడం, కత్తిరించడం మరియు తొలగించడం కోసం రూపొందించబడిన ఖచ్చితమైన పరికరం. ఇది ఎలా పని చేస్తుందో మరియు దానిని సరిగ్గా ఎలా సెటప్ చేయాలో అర్థం చేసుకోవడానికి, దాని వివిధ భాగాలతో సుపరిచితం కావడం చాలా ముఖ్యం. లాత్ కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ముఖ్య భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. టూల్ హోల్డర్:టూల్ హోల్డర్ అనేది కట్టింగ్ సాధనాన్ని భద్రపరిచే భాగం. ఇది లాత్ యొక్క టూల్ పోస్ట్‌కు జోడించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అవసరమైన దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. టూల్ హోల్డర్‌లు వివిధ రకాల కట్టింగ్ టూల్స్‌కు అనుగుణంగా వివిధ డిజైన్‌లలో వస్తాయి.
2. రంధ్రాన్ని:షాంక్ అనేది టూల్ హోల్డర్‌కు సరిపోయే కట్టింగ్ టూల్ యొక్క భాగం. ఇది సాధారణంగా స్థూపాకారంగా ఉంటుంది మరియు హోల్డర్‌లో సురక్షితంగా బిగించబడుతుంది. టూల్ రకం మరియు డిజైన్ ఆధారంగా షాంక్ యొక్క కొలతలు మరియు ఆకారం మారవచ్చు.
3. ఎడ్జ్ కట్టింగ్:కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అనేది సాధనం యొక్క పదునైన భాగం, ఇది వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని సంప్రదిస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నాణ్యత మరియు దాని జ్యామితి గణనీయంగా కట్టింగ్ పనితీరు మరియు ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పదును మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.
4. చొప్పించు:అనేక ఆధునిక కట్టింగ్ సాధనాలు మార్చగల ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి సాధారణంగా కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ వంటి గట్టి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఈ ఇన్సర్ట్‌లు కట్టింగ్ జ్యామితిని కలిగి ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ టూల్‌పై జేబులో భద్రపరచబడతాయి. అవి ధరించినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు వాటిని తిప్పవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు, సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
5. సాధనం ముక్కు:టూల్ ముక్కు అనేది కట్టింగ్ టూల్ యొక్క చాలా చిట్కా, ఇక్కడ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు ఇన్సర్ట్ (ఉపయోగిస్తే) కలిసి వస్తాయి. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం సాధనం ముక్కు ఖచ్చితంగా ఉంచాలి మరియు సమలేఖనం చేయాలి. సాధనం పనితీరుపై మెరుగైన నియంత్రణ కోసం కొన్ని లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ సర్దుబాటు సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
6. సాధన పార్శ్వం:టూల్ పార్శ్వం అనేది కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో భాగం కాని కట్టింగ్ టూల్ యొక్క సైడ్ ఉపరితలం. సాధనం పార్శ్వంపై సరైన క్లియరెన్స్ కోణాలు చిప్ తరలింపును నిర్ధారిస్తాయి మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి.
7. టూల్ రేక్ ఫేస్:రేక్ ఫేస్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ఎదుర్కొనే కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఉపరితలం. రేక్ ముఖం యొక్క కోణం మరియు స్థితి చిప్ నిర్మాణం మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రేక్ కోణం అనేది సాధనం యొక్క జ్యామితిలో కీలకమైన అంశం.
8. టూల్ రిలీఫ్ యాంగిల్:ఉపశమన కోణం అనేది సాధనం పార్శ్వం మరియు సాధనం యొక్క అక్షం మధ్య కోణం. ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌కి వ్యతిరేకంగా రుద్దకుండా, ఘర్షణ మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
9. సాధనం క్లియరెన్స్ కోణం:క్లియరెన్స్ కోణం అనేది రేక్ ముఖం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య కోణం. ఇది చిప్స్ సజావుగా ప్రవహించటానికి అనుమతిస్తుంది మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య జోక్యాన్ని నిరోధిస్తుంది.
10. చిప్ బ్రేకర్ (వర్తిస్తే):కొన్ని కట్టింగ్ టూల్స్, ముఖ్యంగా రఫింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం ఉపయోగించేవి, రేక్ ముఖంపై చిప్ బ్రేకర్, గాడి లేదా గీతను కలిగి ఉంటాయి. చిప్ బ్రేకర్ చిప్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడంలో మరియు చిప్ తరలింపును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి ఈ భాగాల సరైన అసెంబ్లీ, అమరిక మరియు నిర్వహణ అవసరం. కట్టింగ్ టూల్ ఎంపిక మరియు దాని సెటప్ నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ మరియు పని చేస్తున్న మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ టూల్ భాగాల యొక్క రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కూడా అవసరం.

ఉద్యోగం కోసం సరైన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం

సరైన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది ఏదైనా మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లో కీలకమైన నిర్ణయం, ఎందుకంటే ఇది పని యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట పని కోసం తగిన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు అనేక అంశాలను పరిగణించాలి. మీ మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన కట్టింగ్ టూల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో ఇక్కడ ఒక గైడ్ ఉంది:

1. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్:

మీరు మ్యాచింగ్ చేస్తున్న మెటీరియల్ సాధనం ఎంపికలో అత్యంత కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. వేర్వేరు పదార్థాలు వివిధ కాఠిన్యం, ఉష్ణ వాహకత మరియు రాపిడిని కలిగి ఉంటాయి. కింది వాటిని పరిగణించండి:

• కాఠిన్యం: గట్టిపడిన ఉక్కు లేదా సిరామిక్స్ వంటి గట్టి పదార్థాలకు అధిక కట్టింగ్ శక్తులను తట్టుకోవడానికి కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల వంటి గట్టి కట్టింగ్ అంచులతో కట్టింగ్ టూల్స్ అవసరం.
• సాఫ్ట్ మెటీరియల్స్: అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్‌ల వంటి మృదువైన పదార్థాల కోసం, హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా ఇతర సాధన పదార్థాలు సరిపోతాయి.

2. మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్:

టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్ లేదా గ్రూవింగ్ వంటి మీరు చేస్తున్న నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ మీకు అవసరమైన కట్టింగ్ టూల్ రకాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. వివిధ పనుల కోసం వివిధ సాధనాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

3. కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్:

పదార్థం మరియు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా అవసరమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించండి. కట్టింగ్ టూల్ తయారీదారులు టూల్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా ఈ పారామితుల కోసం సిఫార్సులను అందిస్తారు. ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ సిఫార్సులకు కట్టుబడి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

4. సాధనం జ్యామితి:

రేక్ కోణం, క్లియరెన్స్ కోణం మరియు సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థంతో సహా కట్టింగ్ సాధనం యొక్క జ్యామితిని పరిగణించండి. సాధనం జ్యామితి పదార్థం మరియు కట్ రకం సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, మృదువైన పదార్థాలకు అనుకూల రేక్ కోణం అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే కఠినమైన పదార్థాలకు ప్రతికూల రేక్ కోణం ఉత్తమం.

5. వర్క్‌పీస్ కొలతలు:

వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు కొలతలు కూడా సాధన ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి. బల్క్ మెటీరియల్‌ని త్వరగా తొలగించడానికి కొన్ని కట్టింగ్ టూల్స్ రఫింగ్ ఆపరేషన్‌లకు బాగా సరిపోతాయి, మరికొన్ని ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపులను సాధించడానికి పూర్తి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

6. ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు:

మీకు నిర్దిష్ట ఉపరితల ముగింపు అవసరమైతే, తగిన జ్యామితి మరియు పదునుతో కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. ఫినిషింగ్ టూల్స్ మృదువైన ఉపరితల ముగింపుని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే రఫింగ్ సాధనాలు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.

7. టూల్ మెటీరియల్:

టూల్ మెటీరియల్ ఎంపిక కీలకం. కార్బైడ్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS), సిరామిక్ మరియు కోటెడ్ టూల్స్ అన్నీ వాటి ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. మీ నిర్ణయంలో టూల్ లైఫ్, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు టూల్ మెటీరియల్ ధర వంటి అంశాలను పరిగణించండి.

8. శీతలకరణి మరియు సరళత:

కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌కు శీతలకరణి లేదా సరళత అవసరమా అని పరిగణించండి. కొన్ని పదార్థాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సరైన శీతలకరణి లేదా కందెనను ఉపయోగించడం వల్ల టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

9 సాధన పూతలు:

దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి అనేక ఆధునిక కట్టింగ్ సాధనాలు TiN (టైటానియం నైట్రైడ్) లేదా TiAlN (టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్) వంటి ప్రత్యేక పూతలతో వస్తాయి. మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం తగిన పూతతో సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.

10. ఖర్చు పరిగణనలు:

కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ధరను దాని పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువుతో సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రీమియం టూల్స్ సుదీర్ఘ టూల్ లైఫ్ మరియు మెరుగైన పనితీరును అందించవచ్చు, అయితే మీ ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్‌తో సరిపోయే బ్యాలెన్స్‌ను కనుగొనడం చాలా అవసరం.

11. టూల్ హోల్డర్ మరియు మెషిన్ అనుకూలత:

ఎంచుకున్న కట్టింగ్ టూల్ మీ లాత్ లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్ టూల్ హోల్డర్ సిస్టమ్‌కు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. టూల్ హోల్డర్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ టూల్‌కు స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని అందించాలి.

అంతిమంగా, ఉద్యోగం కోసం సరైన కట్టింగ్ సాధనం ఈ కారకాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎల్లప్పుడూ టూల్ తయారీదారు సిఫార్సులను సంప్రదించండి మరియు మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే అనుభవజ్ఞులైన మెషినిస్ట్‌లు లేదా టూలింగ్ నిపుణుల నుండి సలహాలను పొందండి. సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన సాధనం ఎంపిక మరియు సెటప్ ప్రాథమికమైనవి.

లాత్ కట్టింగ్ టూల్‌ను సెటప్ చేస్తోంది

CNC టర్నింగ్ కోసం లాత్ కట్టింగ్ టూల్‌ను సెటప్ చేయడం అనేది అనేక కీలకమైన దశలను కలిగి ఉండే క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ. కట్టింగ్ సాధనం సరిగ్గా ఉంచబడి మరియు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి దశ చాలా ముఖ్యమైనది, చివరికి ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. దశలవారీగా ప్రక్రియ ద్వారా నడుద్దాం:

దశ 1: లాత్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను సిద్ధం చేస్తోంది

మీరు కట్టింగ్ సాధనాన్ని సెటప్ చేయడానికి ముందు, లాత్ మరియు వర్క్‌పీస్ రెండింటినీ సిద్ధం చేయడం చాలా అవసరం:

1. వర్క్‌పీస్‌ను భద్రపరచండి: వర్క్‌పీస్ లాత్ చక్ లేదా కొల్లెట్‌లో సురక్షితంగా బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఎలాంటి వొబ్లింగ్ లేదా వైబ్రేషన్ లేకుండా అది సాఫీగా తిరుగుతున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి.
2. భద్రత: తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE) మరియు సరైన లాత్ సెట్టింగ్‌లతో సహా అన్ని భద్రతా చర్యలు అమల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

దశ 2: సరైన టూల్ హోల్డర్‌ను ఎంచుకోవడం

సెటప్ ప్రాసెస్‌లో టూల్ హోల్డర్ కీలకమైన భాగం. కట్టింగ్ టూల్ రకం, నిర్వహిస్తున్న ఆపరేషన్ మరియు లాత్ యొక్క టూల్ పోస్ట్ సిస్టమ్ వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన టూల్ హోల్డర్‌ను ఎంచుకోండి.

1. టూల్ హోల్డర్‌ను కట్టింగ్ టూల్‌తో సరిపోల్చండి: మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న కట్టింగ్ టూల్ రకం మరియు పరిమాణానికి టూల్ హోల్డర్ అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. టూల్ హోల్డర్ దృఢత్వం: స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని అందించే టూల్ హోల్డర్‌ను ఎంచుకోండి. హై-ప్రెసిషన్ అప్లికేషన్‌లలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

దశ 3: కట్టింగ్ సాధనాన్ని మౌంట్ చేయడం

కట్టింగ్ టూల్‌ను మౌంట్ చేయడం అనేది టూల్ హోల్డర్‌లో భద్రపరచడం మరియు అది దృఢంగా మరియు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోవడం:

1. కట్టింగ్ సాధనాన్ని భద్రపరచండి: టూల్ హోల్డర్‌లో కట్టింగ్ టూల్‌ను చొప్పించండి మరియు సెట్ స్క్రూలు లేదా కొల్లెట్‌ల వంటి ఏవైనా బిగింపు విధానాలను బిగించండి. సాధనం సురక్షితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. దిశ: వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి కట్టింగ్ టూల్ సరిగ్గా ఓరియెంటెడ్ అని ధృవీకరించండి. వర్క్‌పీస్‌ను కావలసిన కోణం మరియు లోతులో నిమగ్నం చేయడానికి సాధనం ఉంచాలి.

దశ 4: సాధనం ఎత్తు మరియు మధ్యరేఖ అమరికను సర్దుబాటు చేయడం

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కొలతలు సాధించడానికి సరైన సాధనం ఎత్తు మరియు మధ్యరేఖ అమరిక చాలా కీలకం:

1. సాధనం ఎత్తు సర్దుబాటు: సాధనం యొక్క ఎత్తును లాత్ యొక్క స్పిండిల్ సెంటర్‌లైన్‌తో సమలేఖనం చేయడానికి సర్దుబాటు చేయండి. సాధనాన్ని సరైన ఎత్తులో సెట్ చేయడానికి టూల్ ఎత్తు గేజ్ లేదా టెస్ట్ బార్‌ని ఉపయోగించండి.
2. మధ్యరేఖ సమలేఖనం: సాధనం లాత్ యొక్క స్పిండిల్ సెంటర్‌లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా అమర్చడం వలన ఆఫ్-సెంటర్ మ్యాచింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది భాగం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 5: టూల్ నోస్ రేడియస్ కాంపెన్సేషన్ సెట్టింగ్

CNC టర్నింగ్ కోసం, టూల్ ముక్కు వ్యాసార్థం పరిహారం కట్టింగ్ సాధనం యొక్క జ్యామితికి కారణమవుతుంది. ఇన్సర్ట్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం:

1. సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయించండి: మీరు ఉపయోగిస్తున్న కట్టింగ్ టూల్ ఇన్సర్ట్ యొక్క ఖచ్చితమైన ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని కొలవండి లేదా చూడండి.
2. వ్యాసార్థం విలువను ఇన్‌పుట్ చేయండి: CNC నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, మెషిన్ చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క జ్యామితికి మెషిన్ భర్తీ చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి కొలిచిన సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం విలువను ఇన్‌పుట్ చేయండి.

దశ 6: టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లను సెట్ చేయడం

టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లు టూల్ కొలతలు మరియు వర్క్‌పీస్ జ్యామితిలో వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి. సాధనం యొక్క స్థానం మ్యాచింగ్ కోసం ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడిందని వారు నిర్ధారిస్తారు:

1. సరైన టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను ఎంచుకోండి: సాధనం యొక్క జ్యామితి మరియు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా తగిన సాధనం ఆఫ్‌సెట్ విలువను నిర్ణయించండి. ఈ ఆఫ్‌సెట్ విలువ ఏదైనా వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేస్తుంది.
2. ఆఫ్‌సెట్ విలువలను నమోదు చేయండి: ఎంచుకున్న ఆఫ్‌సెట్ విలువలను CNC కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ఇన్‌పుట్ చేయండి. ఈ విలువలు సాధనం యొక్క స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో యంత్రానికి నిర్దేశిస్తాయి.

టూల్ సెటప్ ప్రక్రియ అంతటా, మైక్రోమీటర్‌లు, ఎత్తు గేజ్‌లు మరియు డయల్ ఇండికేటర్‌ల వంటి ఖచ్చితత్వ కొలిచే సాధనాలను టూల్ అలైన్‌మెంట్‌ని ధృవీకరించడానికి మరియు ఫైన్-ట్యూన్ చేయడానికి ఉపయోగించండి. కట్టింగ్ సాధనం పదునుగా మరియు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి, ఎందుకంటే బాగా నిర్వహించబడే సాధనం స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలకు దోహదం చేస్తుంది.

CNC టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లలో సరైన ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ దశల్లో లాత్ కట్టింగ్ సాధనాన్ని సరిగ్గా సెటప్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. అధిక-నాణ్యత యంత్ర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో టూల్ సెటప్ సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ కీలకం.

CNC టర్నింగ్ కోసం కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం

సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత CNC టర్నింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించడానికి కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం. కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన నాలుగు ముఖ్య అంశాలు వేగం మరియు ఫీడ్‌లు, కట్ యొక్క లోతు, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు మరియు లూబ్రికెంట్లు మరియు టూల్ లైఫ్ మేనేజ్‌మెంట్.

1. వేగం మరియు ఫీడ్‌లు:

• a. కట్టింగ్ స్పీడ్ (ఉపరితల వేగం):కట్టింగ్ వేగం, తరచుగా ఉపరితల వేగం అని పిలుస్తారు, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ టూల్ పరస్పర చర్య చేసే వేగం. ఇది నిమిషానికి ఉపరితల అడుగులలో (SFM) లేదా నిమిషానికి మీటర్లలో (m/min) కొలుస్తారు. కట్టింగ్ వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మెషిన్ చేయబడిన మెటీరియల్ మరియు టూల్ మెటీరియల్‌ను పరిగణించండి. హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) సాధనాలు కార్బైడ్ సాధనాల కంటే తక్కువ సిఫార్సు కట్టింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు. నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు సాధనాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయించడానికి సాధన తయారీదారు డేటా లేదా మ్యాచింగ్ హ్యాండ్‌బుక్‌లను సంప్రదించండి.
• బి. ఫీడ్ రేటు:ఫీడ్ రేటు అనేది కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి వెళ్లే సరళ వేగం. ఇది ప్రతి విప్లవానికి అంగుళాలు (IPR) లేదా విప్లవానికి మిల్లీమీటర్‌లలో (mm/rev) కొలుస్తారు. ఫీడ్ రేటును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మెటీరియల్ లక్షణాలు, టూల్ జ్యామితి మరియు కావలసిన ఉపరితల ముగింపు వంటి అంశాలను పరిగణించండి. అధిక ఫీడ్ రేట్లు సాధారణంగా మరింత ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే దృఢమైన సాధనం అవసరం కావచ్చు.
• సి. కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ రిలేషన్షిప్:సమర్ధవంతమైన మెటీరియల్ తొలగింపు కోసం కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేటును బ్యాలెన్స్ చేయడం చాలా కీలకం. కట్టింగ్ స్పీడ్‌లో పెరుగుదల సాధారణంగా అధిక ఫీడ్ రేట్‌ను అనుమతిస్తుంది, అయితే టూల్ వేర్ మరియు వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి రెండింటినీ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి.

2. కట్ యొక్క లోతు:

• a. కట్ డెప్త్ (DOC):కట్ యొక్క లోతు అనేది కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే దూరం. పదార్థం మరియు సాధనం యొక్క సామర్థ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు సాధనం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం ఆధారంగా కట్ యొక్క లోతును ఆప్టిమైజ్ చేయండి. గట్టి పదార్థాల కోసం నిస్సార కోతలు అవసరం కావచ్చు, అయితే మృదువైన పదార్థాలలో లోతైన కోతలు సాధించవచ్చు.
• బి. కట్ యొక్క అక్ష మరియు రేడియల్ డెప్త్:CNC టర్నింగ్‌లో, అక్షసంబంధ (వర్క్‌పీస్ పొడవుతో పాటు) మరియు రేడియల్ (వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం అంతటా) కట్ యొక్క లోతు రెండింటినీ పరిగణించండి. ఆపరేషన్ మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా ప్రతిదానికి సరైన లోతులు మారుతూ ఉంటాయి.

3. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు లూబ్రికెంట్స్:

• a. సరైన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోవడం:వేడిని వెదజల్లడానికి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు చిప్ తరలింపును మెరుగుపరచడానికి కటింగ్ ద్రవాలు అవసరం. మెటీరియల్ మరియు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా తగిన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి. నీటిలో కరిగే శీతలకరణి, మినరల్ ఆయిల్ ఆధారిత లేదా సింథటిక్ కూలెంట్‌లు వేర్వేరు పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.
• బి. సరైన అప్లికేషన్:తగినంత లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ ప్రాంతానికి ప్రభావవంతంగా కటింగ్ ద్రవాలను వర్తించండి. ఇది మెషిన్ సామర్థ్యాలను బట్టి ఫ్లడ్ కూలింగ్, మిస్ట్ సిస్టమ్స్ లేదా టూ-టూల్ కూలెంట్ డెలివరీ ద్వారా చేయవచ్చు.
• సి. పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ:అవి ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ద్రవ స్థాయిలు, పరిస్థితి మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడాన్ని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి. బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల మరియు క్షీణత వంటి సమస్యలను నివారించడానికి కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్‌లను నిర్వహించండి.

4. టూల్ లైఫ్ మేనేజ్‌మెంట్:

• a. సాధనం తనిఖీ మరియు నిర్వహణ:సాధనాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధారణ సాధన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయండి. నిస్తేజంగా లేదా పాడైపోయిన సాధనాలు పేలవమైన మ్యాచింగ్ నాణ్యతకు దారితీస్తాయి మరియు టూల్ జీవితాన్ని తగ్గించగలవు.
• బి. సాధనం భర్తీ షెడ్యూల్:టూల్ వేర్, మెషిన్ అప్‌టైమ్ మరియు ప్రొడక్షన్ అవసరాలు వంటి అంశాల ఆధారంగా టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి. ఇది ఊహించని సాధన వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
• సి. టూల్ లైఫ్ ఆప్టిమైజేషన్:కొన్ని టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు పూతలు ఎక్కువ టూల్ లైఫ్‌ను అందిస్తాయి. టూల్ లైఫ్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ప్రొడక్షన్ డౌన్‌టైమ్‌ని తగ్గించడానికి అధిక-పనితీరు గల సాధనాన్ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
• డి. టూల్ చిప్ నియంత్రణ:చిప్ బ్రేకర్ల వాడకం మరియు సరైన సాధనం జ్యామితితో సహా సమర్థవంతమైన చిప్ నియంత్రణ, చిప్-ప్రేరిత దుస్తులు తగ్గించడం ద్వారా సాధన జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

CNC టర్నింగ్‌లో కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది నిరంతర ప్రక్రియ. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన పారామితులను కనుగొనడానికి ప్రయోగం మరియు ఫైన్-ట్యూనింగ్ అవసరం కావచ్చు. సరైన మ్యాచింగ్ పనితీరు, టూల్ లైఫ్ మరియు పార్ట్ క్వాలిటీని నిర్ధారించడానికి ఈ పారామితులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. సరిగ్గా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కట్టింగ్ పారామితులు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా సాధనం ధరించడాన్ని మరియు చివరికి ఉత్పత్తి ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తాయి.

సాధన సెట్టింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం

టూల్ సెట్టింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం అనేది మెషినిస్ట్‌లు మరియు CNC ఆపరేటర్‌లకు అవసరమైన నైపుణ్యం. ఈ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరిష్కరించడం అనేది మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ టూల్ సెట్టింగ్ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

1. టూల్ కబుర్లు:

సమస్య: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ టూల్ వైబ్రేట్ అయినప్పుడు టూల్ కబుర్లు సంభవిస్తుంది, ఇది పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు, సాధనం దుస్తులు మరియు వర్క్‌పీస్‌కు సంభావ్య నష్టానికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం:

1. వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా ఫీడ్‌ని పెంచండి: కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా ఫీడ్ రేటును పెంచడం ద్వారా కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. ఈ మార్పు ప్రకంపనలను తగ్గిస్తుంది మరియు కబుర్లు తగ్గిస్తుంది.
2. సాధనం దృఢత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి: సాధనం హోల్డర్ మరియు సాధనం సరిగ్గా భద్రపరచబడిందని మరియు సాధనం హోల్డర్ నుండి చాలా దూరం విస్తరించలేదని నిర్ధారించుకోండి.
3. వర్క్‌పీస్ బిగింపును తనిఖీ చేయండి: వర్క్‌పీస్-సంబంధిత వైబ్రేషన్‌లను నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్ సురక్షితంగా బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
4. డంపెనింగ్ టెక్నిక్స్ ఉపయోగించండి: కొన్ని యంత్రాలు కంపనాలను తగ్గించే లక్షణాలతో వస్తాయి. అందుబాటులో ఉంటే, వాటిని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
5. గట్టి సాధనాన్ని ఎంచుకోండి: తక్కువ వేణువులతో కూడినది వంటి మరింత దృఢమైన సాధనం కబుర్లు తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు:

సమస్య: టూల్ సెటప్ లేదా కట్టింగ్ పారామితుల సమస్యల వల్ల పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు ఏర్పడవచ్చు, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై కఠినమైన లేదా అస్థిరమైన ఉపరితలాలకు దారి తీస్తుంది.

పరిష్కారం:

1. సాధనం జ్యామితిని తనిఖీ చేయండి: కట్టింగ్ టూల్ యొక్క జ్యామితి ఆపరేషన్ కోసం తగినదని నిర్ధారించుకోండి. సరైన జ్యామితితో కూడిన పదునైన సాధనం మంచి ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి కీలకం.
2. కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: నిర్దిష్ట మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఉత్తమ కలయికను కనుగొనడానికి కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయండి.
3. టూల్ వేర్ కోసం తనిఖీ చేయండి: చిప్డ్ అంచులు వంటి దుస్తులు లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం సాధనాన్ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన విధంగా సాధనాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా రీగ్రైండ్ చేయండి.
4. తగిన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి: సరైన సరళత మరియు శీతలీకరణ ఉపరితల ముగింపును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పదార్థం మరియు ఆపరేషన్ కోసం సరైన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి.
5. కంపనాన్ని తగ్గించండి: ఉపరితల అసమానతలను సృష్టించకుండా ఉండటానికి వైబ్రేషన్ సమస్యలను పరిష్కరించండి.

3. డైమెన్షనల్ దోషాలు:

సమస్య: తప్పుగా అమర్చబడిన టూలింగ్ లేదా టూల్ వేర్ కారణంగా భాగాలు తప్పు కొలతలు కలిగి ఉండవచ్చు.

పరిష్కారం:

1. టూల్ సెటప్‌ని తనిఖీ చేయండి: వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సరైన ఎత్తు మరియు అమరికతో సాధనం సరిగ్గా సెటప్ చేయబడిందని ధృవీకరించండి.
2. కాలిబ్రేట్ మెషిన్: CNC మెషీన్ సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిందని మరియు ఇది టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లు మరియు టూల్ డేటాను ఖచ్చితంగా అర్థం చేసుకుంటుందని నిర్ధారించుకోండి.
3. టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి: సాధనాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు CNC నియంత్రణలో సరైన ఆఫ్‌సెట్ విలువలను నమోదు చేయడం ద్వారా సాధనం ఆఫ్‌సెట్‌లలో ఏవైనా లోపాలను సరిదిద్దండి.
4. సాధనం దుస్తులు తనిఖీ చేయండి: క్రమానుగతంగా కట్టింగ్ టూల్ ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు దాన్ని మార్చండి లేదా రీగ్రైండ్ చేయండి.

4. చిప్ నియంత్రణ సమస్యలు:

సమస్య: సరికాని చిప్ నియంత్రణ చిప్ అడ్డుపడటం, పేలవమైన చిప్ తరలింపు మరియు వర్క్‌పీస్ లేదా టూల్‌కు నష్టం వంటి సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.

పరిష్కారం:

1. సరైన సాధనం జ్యామితిని ఎంచుకోండి: మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ కోసం తగిన చిప్ బ్రేకర్ లేదా జ్యామితితో కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.
2. కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: చిప్ నిర్మాణం మరియు తరలింపును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఫీడ్ రేట్లు, కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్ యొక్క లోతులను సర్దుబాటు చేయండి.
3. తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉపయోగించండి: కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ యొక్క సరైన ఉపయోగం ద్రవపదార్థం మరియు చిప్ తరలింపును సులభతరం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
4. సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ అమరికను తనిఖీ చేయండి: చిప్-సంబంధిత సమస్యలను నివారించడానికి టూల్ వర్క్‌పీస్‌తో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

5. సాధనం విచ్ఛిన్నం:

సమస్య: అధిక శక్తి, సరికాని సాధనం సెటప్ లేదా పదార్థ సంబంధిత సమస్యల కారణంగా సాధనం విచ్ఛిన్నం కావచ్చు.

పరిష్కారం:

1. కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ఫీడ్ రేట్లు, కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్ లోతు వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కట్టింగ్ ఫోర్స్‌లను తగ్గించండి.
2. టూల్ సెటప్‌ని తనిఖీ చేయండి: సాధనం టూల్ హోల్డర్‌లో సురక్షితంగా అమర్చబడిందని మరియు అది సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. సరైన సాధన సామగ్రిని ఉపయోగించండి: మీరు మ్యాచింగ్ చేస్తున్న నిర్దిష్ట మెటీరియల్ కోసం సరైన టూల్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, హార్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం కార్బైడ్ సాధనాలు ఉత్తమం.
4. టూల్ వేర్ కోసం తనిఖీ చేయండి: దుస్తులు ధరించే సంకేతాల కోసం సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అది ఎక్కువగా ధరించే ముందు మరియు విరిగిపోయే అవకాశం ఉన్నందున దాన్ని భర్తీ చేయండి.

ఈ సాధారణ టూల్ సెట్టింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సరైన శిక్షణ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌కు క్రమబద్ధమైన విధానం కలయిక అవసరం. అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి సాధన-సంబంధిత సమస్యలను నిర్ధారించే మరియు పరిష్కరించే సామర్థ్యం చాలా కీలకం.

ముగింపులో

CNC టర్నింగ్ కోసం లాత్ కట్టింగ్ సాధనాలను సెటప్ చేయడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది మ్యాచింగ్‌లో కీలకమైన అంశం, ఇది తయారీ ప్రక్రియల నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క భాగాలు మరియు విధులపై లోతైన అవగాహన, అలాగే సాధన ఎంపికలో పాల్గొన్న కారకాలు, యంత్ర నిపుణులు మరియు CNC ఆపరేటర్లకు అవసరం.

కట్టింగ్ టూల్‌ను సరిగ్గా సెటప్ చేయడం అనేది లాత్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ని సిద్ధం చేయడం నుండి సరైన టూల్ హోల్డర్‌ను ఎంచుకోవడం, టూల్‌ను మౌంట్ చేయడం, టూల్ ఎత్తు మరియు సెంటర్‌లైన్ అమరికను సర్దుబాటు చేయడం మరియు టూల్ ముక్కు వ్యాసార్థ పరిహారం మరియు టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయడం వరకు ఒక క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

వేగం మరియు ఫీడ్‌లు, కట్ యొక్క లోతు, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు మరియు టూల్ లైఫ్ మేనేజ్‌మెంట్‌తో సహా కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం CNC టర్నింగ్‌లో మరొక కీలకమైన అంశం. సరైన పారామితులను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం ద్వారా, మెషినిస్ట్‌లు ఉత్పాదకతను పెంచగలరు, సాధనాల దీర్ఘాయువును కొనసాగించగలరు మరియు ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతను మెరుగుపరచగలరు.

చివరగా, టూల్ కబుర్లు, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు, డైమెన్షనల్ తప్పులు, చిప్ నియంత్రణ సమస్యలు మరియు సాధనం విచ్ఛిన్నం వంటి సాధారణ సాధన సెట్టింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించగలగడం స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత మ్యాచింగ్ ఫలితాలను నిర్వహించడానికి అవసరం. ఈ సమస్యలను గుర్తించడం మరియు తగిన పరిష్కారాలను అమలు చేయడం ద్వారా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

మొత్తంమీద, లాత్ కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు వాటి సెటప్‌పై సమగ్ర అవగాహన, కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేసే సామర్థ్యం మరియు సమస్యలను పరిష్కరించే సామర్థ్యంతో కలిపి, CNC టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి మెషినిస్ట్‌లకు అధికారం ఇస్తుంది. ఈ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచడంలో మరియు విజయవంతమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను నిర్ధారించడంలో నిరంతర అభ్యాసం, శిక్షణ మరియు అనుభవం కీలకం.