ఆధునిక పారిశ్రామిక సిరమిక్స్‌తో తయారు చేయబడిన మెకానికల్ ఉపకరణాలు సైనిక సిరామిక్స్, టెక్స్‌టైల్ సిరామిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిరామిక్స్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కాబట్టి పారిశ్రామిక సిరామిక్స్ ఎలా ఏర్పడతాయో మీకు తెలుసా? పద్ధతులు ఏమిటి? Pintejin సెరామిక్స్ మీకు తెలియజేస్తుంది.

అనేక రకాల పారిశ్రామిక సిరామిక్స్ ఉన్నాయి, ముడి పదార్థాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి, అవి క్రింది శ్రేణులుగా విభజించబడ్డాయి:

1. --- ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్: ప్రధానంగా అల్యూమినా సిరామిక్స్, జిర్కోనియా సిరామిక్స్, ముల్లైట్ సెరామిక్స్ మొదలైనవి;
2. --- కార్బైడ్ సిరామిక్స్: ప్రధానంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్, టైటానియం కార్బైడ్ సిరామిక్స్, బోరాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ మొదలైనవి;

పారిశ్రామిక సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీలో, కొన్ని మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, గ్రైండర్లు మరియు CNC ప్రెసిషన్ చెక్కే యంత్రాలతో పాటు, గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లు కూడా దాని ముఖ్యమైన సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలవు.

గ్రౌండింగ్: ప్రస్తుతం, చాలా పారిశ్రామిక సిరామిక్స్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్‌ను అవలంబిస్తోంది. 99 అల్యూమినా సిరామిక్ పదార్థాల అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, డైమండ్ (సహజ మరియు కృత్రిమ) పదార్థాలను సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ చక్రాలకు ఉపయోగిస్తారు, అయితే B4C పదార్థాలు ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

99 అల్యూమినా ఇండస్ట్రియల్ సిరామిక్స్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, పారిశ్రామిక సిరామిక్ మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా గ్రెయిన్ రిమూవల్, పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్, మెటీరియల్ ఎక్స్‌ఫోలియేషన్ మరియు గ్రెయిన్ బౌండరీ మైక్రోఫ్రాక్చర్ వంటి పెళుసు తొలగింపు పద్ధతులను కలిగి ఉన్నాయని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి.

పారిశ్రామిక సిరామిక్స్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ పద్ధతులు:

1. --- డ్రై ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్: డ్రై ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీకి హైడ్రాలిక్ మరియు మెకానికల్ అనే రెండు రకాల ప్రెస్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ఒత్తిడి ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది 200Mpa. అవుట్‌పుట్ నిమిషానికి 15 నుండి 50 ముక్కలకు చేరుకుంటుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ఏకరీతి స్ట్రోక్ ఒత్తిడి కారణంగా, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు నొక్కిన భాగాల ఎత్తు భిన్నంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మెకానికల్ ప్రెస్ ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి పౌడర్ ఫిల్లింగ్ పరిమాణంతో మారుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే సింటరింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ సంకోచంలో తేడాలకు సులభంగా దారితీయవచ్చు. అందువలన, సమయంలో పొడి కణాల ఏకరీతి పంపిణీ పొడి నొక్కడం అచ్చు నింపడానికి చాలా ముఖ్యం.
2. --- గ్రౌటింగ్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి: గ్రౌటింగ్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టర్ అచ్చును స్వీకరిస్తుంది, ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు పెద్ద పరిమాణం మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతితో భాగాలను రూపొందించడం సులభం. గ్రౌటింగ్‌కు కీలకం పదార్థం యొక్క తయారీ. సాధారణంగా నీటిని ద్రావణి మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు, ఆపై డీబాండింగ్ ఏజెంట్ మరియు బైండర్ జోడించబడతాయి. గ్రౌండింగ్ చాలా కాలం తర్వాత, గాలి అయిపోయిన, ఆపై ప్లాస్టర్ అచ్చు లోకి కురిపించింది. ప్లాస్టర్ అచ్చు యొక్క కేశనాళిక ద్వారా నీటి శోషణ కారణంగా, స్లర్రి అచ్చులో ఘనీభవిస్తుంది. బోలు గ్రౌటింగ్ చేసినప్పుడు, అచ్చు గోడ అవసరమైన మందంతో స్లర్రీని గ్రహించినప్పుడు, అదనపు స్లర్రీని పోయడం అవసరం. ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి, అధిక సాంద్రత కలిగిన స్లర్రీని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.
3. --- సింటరింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ పద్ధతి: గ్రాన్యులర్ ఇండస్ట్రియల్ సిరామిక్ బాడీలను డెన్సిఫై చేసి ఘన పదార్థాలను రూపొందించే సాంకేతిక పద్ధతిని సింటరింగ్ అంటారు. సింటరింగ్ అనేది శరీరంలోని కణాల మధ్య ఉన్న శూన్యాలను తొలగించి, కొద్ది మొత్తంలో గ్యాస్ మరియు మలినాలను తొలగించి, కణాలు పెరిగేలా మరియు ఒకదానితో ఒకటి కలిసి కొత్త పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

Pintejin సిరామిక్ కంపెనీ అందిస్తుంది సిరామిక్ మ్యాచింగ్ మా అంతర్గత సామర్థ్యాల ద్వారా ఇంజనీర్లు, ఉత్పత్తి డెవలపర్‌లు, డిజైనర్లు మరియు మరిన్నింటికి సేవలు. మా అత్యంత అర్హత కలిగిన ISO9001:2015 మరియు ITAF 16949 మెషిన్ షాపులు ఏదైనా అనుకూలమైన డిజైన్‌ను సరళమైనవి లేదా సంక్లిష్టమైనవిగా చేయగలవు. మేము వేగవంతమైన సిరామిక్ ప్రోటోటైప్‌లు, చిన్న-బ్యాచ్ మ్యాచింగ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని అందిస్తాము, అన్ని ఆర్డర్‌లను చివరి నుండి చివరి వరకు Pintejin ద్వారా అందించబడుతుంది. మేము టెక్నికల్ డ్రాయింగ్‌లను అంగీకరిస్తాము మరియు మీరు మీ మెషిన్ చేయబడిన భాగాలు లేదా అచ్చును నాణ్యతతో మరియు సమయానికి పొందేలా చూసేందుకు సపోర్ట్ టీమ్‌లను కలిగి ఉన్నాము.

మా మ్యాచింగ్ సిరామిక్ వెబ్‌సైట్:https://machiningceramic.com/

3, 4 మరియు 5-అక్షాల ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ కోసం సేవలు అల్యూమినియం మ్యాచింగ్, బెరీలియం, కార్బన్ స్టీల్, మెగ్నీషియం, టైటానియం మ్యాచింగ్, ఇంకోనెల్, ప్లాటినం, సూపర్అల్లాయ్, ఎసిటల్, పాలికార్బోనేట్, ఫైబర్గ్లాస్, గ్రాఫైట్ మరియు కలప. 98 అంగుళాల వరకు భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయగల సామర్థ్యం. మరియు +/-0.001 in. స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్. ప్రక్రియలలో మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, థ్రెడింగ్, ట్యాపింగ్, ఫార్మింగ్, నర్లింగ్, కౌంటర్ బోరింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, రీమింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్. అసెంబ్లీ, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్, హీట్ ట్రీటింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి సెకండరీ సేవలు. గరిష్టంగా 50,000 యూనిట్లతో ప్రోటోటైప్ మరియు తక్కువ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అందించబడుతుంది. ఫ్లూయిడ్ పవర్, న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు వాల్వ్ అప్లికేషన్లు. ఏరోస్పేస్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్, మిలిటరీ, మెడికల్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలకు సేవలందిస్తుంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడేందుకు అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి PTJ మీతో వ్యూహరచన చేస్తుంది, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.